Flux de procés de recobriment d'ànode de titani

El flux del procés deànode de titaniEl recobriment es refereix al procediment d'aplicar un recobriment funcional al substrat de titani mitjançant mètodes específics, que milloren el rendiment i la vida útil delànode de titani.

Durant el pretractament de la superfície del substrat de titani, primer es realitza la mòlta mecànica. El paper de vidre amb una mida de gra de 200 a 400 s'utilitza per controlar la rugositat superficial del substrat de titani a Ra 3,2-6,3 µm, augmentant així l'adhesió entre el recobriment i el substrat.

En la preparació de la solució de recobriment, les sals metàl·liques corresponents, com ara sals de ruteni, sals d'iridi, etc., es pesen amb precisió segons la composició de recobriment requerida. A continuació, es formulen en una solució amb una concentració de 0,01–0,5 mol/L en funció de la relació estequiomètrica. Per a l'aplicació de recobriment, es pot utilitzar el mètode de raspallat, on un raspall de llana es submergeix a la solució de recobriment i es raspalla uniformement a la superfície del substrat de titani. El gruix de cada aplicació de recobriment s'ha de controlar entre 10 i 20 µm. Durant l'etapa d'assecat, el recobertànode de titanies col·loca al forn i s'asseca a 80-120 graus durant 10-30 minuts per permetre l'evaporació completa del dissolvent del recobriment. En el tractament de descomposició tèrmica, l'assecatànode de titanies col·loca en un -forn d'alta temperatura i s'escalfa a 400–600 graus a una velocitat d'escalfament de 5–10 graus/min, mantenint aquesta temperatura durant 1–2 hores per induir reaccions de descomposició tèrmica en els components del recobriment.

Durant el procés de recobriment múltiple, els passos d'aplicació del recobriment, assecat i descomposició tèrmica generalment es repeteixen de 3 a 5 vegades per aconseguir un recobriment de gruix suficient i bon rendiment. Per a la inspecció de la qualitat del recobriment, s'utilitza un microscopi metalogràfic per observar la microestructura del recobriment, que ha de ser uniforme i densa amb una porositat inferior al 5%. Per a les proves d'adhesió del recobriment, es pot realitzar una prova de rascades fent un patró de quadrícula a la superfície del recobriment, amb el requisit que l'àrea de despreniment del recobriment sigui inferior al 10%. Durant el procés d'aplicació del recobriment, la humitat ambiental s'ha de controlar entre el 40% i el 60%, ja que una humitat excessivament alta pot afectar l'assecat i la qualitat del recobriment.

Els dissolvents utilitzats són típicament dissolvents orgànics, com l'etanol o l'isopropanol, amb una puresa no inferior al 99% per garantir l'estabilitat de la solució de recobriment.